高級OEM工場 高品質 鋳型アルミ,亜鉛合金部品 メーカー
高性能な鋳造は 厳格で精巧な製造プロセスから生まれます卓越した品質の製品を製造することに専念しています.
原材料の調製
高品質のアルミニウム合金,亜鉛合金,その他の金属が 基礎材料として選択されます.これらの原材料が生産される前に,厳格な品質検査を受け,化学組成と物理性能が高水準の要件を満たしていることを確認する必要があります.例えば,アルミ合金材料では,アルミ,マグネシウム,そしてシリコンは,次の鋳型が理想的な強度/重量比と耐腐蝕性を確保するために正確に制御する必要があります.亜鉛合金では,亜鉛,アルミ,銅などの成分の割合を強調し,優れた鋳造性能を確保する必要があります.合格した原材料は,特定の仕様を備えたインゴットに加工され,その後炉で溶かされる..
溶融プロセス
精密に制御された温度環境で溶かされます 高度な温度制御システムによって炉内の温度は金属の溶融点以上で安定して維持され,金属が完全に均質な液体状態に溶け込むことを保証するこの期間中,液体金属内の不浄物やガスを取り除き,溶融金属を浄化し,その純度を向上させるために,適切な量の精製剤が炉に加わります.アルミ合金を精製する際に溶融金属の水素含有量を効果的に削減し,圧迫鋳造物の内部孔隙性欠陥を軽減し,製品の品質を改善することができます.
鋳造 鋳造
鋳造機は高度な精密型鋳造技術を採用します.高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で,高圧で溶融金属は,非常に高速で,慎重に設計された模具の空洞に注入されます模具は高級鋼で作られ,特殊な熱処理を受け,着用耐性と熱安定性が優れています.高圧下では,溶融した金属は,迅速かつ均等に模具の穴のあらゆる細い構造を満たします模具の形を正確に複製し,複雑な形状の精密鋳造を完了します This process not only requires extremely high precision in the pressure control of the die-casting machine but also requires precise control of the injection time and speed of the molten metal to ensure the molding quality and dimensional accuracy of the die-castings.
模造 を 撤去 し,予備 処理
鋳造後,鋳造物が適切な温度まで冷却され,解き放つ剤の助けにより,模具からスムーズに除去されます.解き放つ後,圧縮鋳造は,過剰なフラッシュを削除するために予備処理を受ける表面に刺さりなどがあります This process uses professional grinding equipment and tools and is operated by experienced technicians to ensure that the surface reaches the basic flatness requirement without damaging the main structure of the die-casting.
処理後のプロセス
鋳造品の性能と外観の質をさらに向上させるために,一連の後処理プロセスが行われます.硬さや耐磨性を向上させる必要のある鋳造物熱処理のプロセスが調整されます. 消化や冷却などのプロセスにより,金属の内部構造が機械的性質を向上させるように調整されます.表面装飾の要件のある製品について表面処理,例えばアノジス,電圧塗装,異なる顧客の個別のニーズを満たすために,様々な外観効果を提示するように,塗装が行われます.同時に,後処理過程では,寸法精度測定を含む,厳格な品質検査も,鋳造品に実施されます.外見の欠陥検査工場を出るすべての鋳造機が高品質基準を満たしていることを確認するためです
精巧な製造過程を経て 私たちの鋳造品は 優れた品質 精密な寸法 優れた性能で様々な産業の顧客に信頼性の高い部品ソリューションを提供製品性能,イノベーション,開発の向上に貢献します.
印刷 鋳造 の プロジェクト を 始める 準備 が でき た 時,最も 重要 な 決定 の 一つ は,適切な 材料 を 選ぶ こと です.選択 する 材料 は,鋳造 過程 の 高温 や 圧力 に 耐える もの で ある べき です目的のアプリケーションの要求も考慮します
また,選択した鋳造作業に適合する材料を選択することが重要です.多くの選択肢をナビゲートし,特定のプロジェクトに最適な決定を下すのに役立つ経験豊富な鋳造パートナーと協力することが不可欠です.
しかし,アルミニウム,マグネシウム,亜鉛は最も人気のある3つです鋳造材料強くて軽いので
アルミ合金
アルミニウム また,耐腐蝕性も高いため,天候に晒される鋳造部品に理想的な選択となります.鋳造用のアルミニウム合金としては以下が最も適しています.
- アルミ 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
- アルミ 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
マグネシウム合金
AZ91D,AM60B,AS41Bなどのマグネシウム合金も,高強度/重量比のため,鋳造に適しています.さらに,これらの合金には腐食と磨損に対する良好な耐性があります..
亜鉛合金
一方,亜鉛 は 熱 と 電気を 絶妙 に 伝導 し て いる の で,急激 に 暖かさ や 冷却 を 必要 と する 鋳型 部品 に ぴったり に 用い られ ます.
ダイカスタイリングは,様々な産業および用途で使用されています.ダイカスタイリングの最も一般的な用途には以下が含まれます.
- 自動車産業ダイカスタイリングは自動車産業で広く使用されています.エンジンブロック,シリンダーヘッド,トランスミッションケースを作成するためにしばしば使用されます.
- 電気産業:電気産業はまた,様々な用途のために,鋳型鋳造に頼っています. 鋳型部品は,スイッチギア,パネルボード,断路機
- 航空宇宙産業製造された部品は,航空機および宇宙船の部品の製造に使用されます.
- 電子機器産業:機器はまた,このプロセスを使用し,多くの機器のためのダイゴールド部品を製造する
- 家具産業:また家具産業でも使用されています. 引き出し引脚やノブなどの家具ハードウェアを作成するためにしばしば使用されています.
他の多くの産業では,医療,建設,おもちゃ産業に 鋳造工法を使用しています.これは様々な部品や製品を製造するために使用できる汎用的な工法です.
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