ケース・スタディ:アンドレア・ピッチーノが"アイアンマン・スーツ"を生き返らせるために"レース"と協力

紹介

情熱的な機械技術者 アンドレア・ピッチーノは 象徴的な"アイアンマンスーツ"を 実現するために 遠征を始めましたアンドレアはこの素晴らしいビジョンを現実にするために 自由時間を費やしました.

アイアンマンスーツは 人間と機械の統合を象徴しています 洗練されたデザイン,先進的な機能,そして信じられないような能力ですアンドレアの旅は 外骨格技術への深い魅惑と その可能性を探求する欲求から始まりました彼は人間と機械の 相互作用の限界を 押し広げようとしたため 外骨格の分野を 徹底的に研究し調査しました

彼は研究に没頭し 既存の技術や 科学文献を調査し 外骨格の設計や機能 応用の複雑さを理解しましたアンドレアとレースは革新への情熱と卓越性へのコミットメントを組み合わせて このSFファンタジーを.

3D プリント エキゾスケルト 部品 に 取り組み ます

全身の受動外骨格は,使用者が体全体に経験する重量と身体的ストレスを分布します.消極 的 な 外骨格 は,様々な 産業 で 認識 さ れ,採用 さ れ て い ます医療,軍事,製造業などなどです. 彼らはリハビリを支援し,身体的パフォーマンスを向上させ,労働者の安全性を向上させる可能性があることで知られています.

しかし,市場にあるほとんどの受動型外骨格は 特定の身体部位を対象とし,体重を体の一部から別の部分に移します.アンドレアのビジョンは 体重を地面に転がす 全身版を開発することでしたユーザーへの影響を大幅に軽減します.

アンドレアは3Dプリンタを活用して 外骨格の部品のプロトタイプを作りました このアプローチは 概念の証明や 急速な繰り返しを可能にしました設計を精査し,実行可能性を評価できるようにする.

頑丈 な 外骨格 を 追求 する

アンドレア・ピッチーノが"アイアンマンスーツ"の開発に 進んでいくにつれ 3Dプリンタを使ったプロトタイプ作成が 限界に達した 重要な転換点に出くわしました3Dプリンティングは,予備試験と共同設置のための貴重なツールとして機能しましたしかし,機能試験と構造的に堅牢な部品の必要性は,異なるアプローチを必要としていました.

試験の準備が高くなり,外骨格の信頼性と性能を保証するために,アルミ合金でストレスの高い部品を製造する必要がありました.ここからCNC加工が生まれました複雑な幾何学と狭い許容量を生産する能力により,最適な製造方法となりました.信頼性と効率性の高いCNC加工ソリューションを追求するために,アンドレアはレースと協力しました.,信頼されるCNC加工サービスプロバイダーです

アンドレアは外骨格の4つの重要な部品のCNC加工サービスを求めました ラットとデルトイドです これらの部品は外骨格の機能に重要な役割を果たしました重要なストレスを背負い,スーツの全体的な構造的整合性に貢献するアンドレアが協力プロセスを開始するために Raceのユーザーフレンドリーなオートプラットフォームを使用しました

部品の必要な3Dモデルと2D図と 適切な組み立てに必要な仕様を 提供しましたローヤリングスロット弾性用の固定要素

人種 が この プロジェクト に どの よう に 役立ち ます か

円滑で詳細なDFM分析

詳細な製造設計 (DFM) 分析を通じて アンドレア社のコンポーネント設計を徹底的に検討しましたエキゾスケルト部品に複数の加工表面が存在していた.専門家はこれらの複雑な幾何学を調査し,部品の構造的整合性を損なうことなく,各表面を正確に加工できるようにしました.

さらに,DFM分析は,部品内の斜角穴溝と直角U型溝に焦点を当てました.この 複雑な 機能 は 求め られ た 機能 を 達成 する ため に 精密 な 機械 処理 技術 を 必要 と し まし たエンジニアの貴重な洞察と推薦により 溝は完璧に製造できます

仕様に従って部品の製造

エキゾスケルトの部品を極度に精密に製造するのに Raceの先進的な製造能力が不可欠でした斜孔溝と直角U型溝を含む部品は細部に注意を払う必要があり,特にスレッド接続とローヤリングの固定スロットが必要でした.

5軸の先端の CNC 機械加工技術により 精密で正確な製造が可能になり 複雑な幾何学と 厳格な許容度を 正確に達成できましたU型溝のために電気放出加工が使用されました特殊な特徴のために45度角加工が使用された.この方法により 複雑な特徴が作られ 部品が整体的に 外骨格の設計に組み込まれました.