February 29, 2024
複合で精密な部品を製造する能力は 機械加工の様々なプロセスに伴います フレッシング,ターニング,ドリリングなどです. ここで,我々はフレッシングvsドリリングに焦点を当てて,適切な加工アプローチを選択するのに役立つ独自の能力を理解します.
デザインを機能的な製品に変換するには,任意のプロセス (または組み合わせ) を使用できますが,どれを使用するか,設計仕様と最終要件に依存します.,精度,メリット,応用,およびフライスリングと掘削の他の側面を提供しました.
CNCフライディングは,様々な回転切削ツールを使用して,正確に意図された形に作業部位をカットする汎用的な加工方法です.ここで,入力されたデジタル指示 (G & Mコード) は,CNCフレーシングマシンで,ツール動きを指示し,材料を削除します.この制御・自動化により デジタルデザインから一貫した 繰り返し可能な部品が作れます
フレッシングは,多軸の道具の移動により,細かい細部を持つ複雑なデザインに適しています.同様に,切断,掘削,彫刻などの多くの操作を実行できます.その結果,フレッシングは,狭い許容度を持つ複雑な部品を必要とする産業に適用されます.
CNCドリリングは,アップロードされたCAD設計に従って作業部件に精密な穴を作ることに焦点を当てた別の減量製造方法である.一般的に単軸運動を含む.穴を作るためにコンピュータ制御回転ドリルビットを使用必要な穴の直径より正確にまたはわずかに小さい.
他の操作とは異なり,CNC掘削プロセスは,異なるアプリケーションのための穴掘削に特化した.それぞれの掘削機で,あなたは,直線,中心,対孔,反シンク,タップ,リム穴の種類も
掘削技術は電子部品,自動車・航空宇宙部品,機械組件などのアプリケーションにおいて極めて重要です.
| 基準 | CNCフレーシング | CNCドリリング |
| 作業プロセス | 粉砕器 は 材料 を 回転 し て 求め られ た 形 を 得る ため に 料 を 供給 し ます. | 回転するドリルは 材料の内側に進み 円筒状の穴を作り出します |
| 移動経路 | 縦横の動き | 垂直移動経路 |
| ツール と 設定 | エンド・ミル,フェイス・ミル,ドリル・ビット,またはフライ・カッター | |
| 精度 と 能力 | 高精度で | 磨きよりも精度が低い |
| 材料の種類 | 金属,合金,プラスチック,複合材料 | 硬金属と合金加工できない |
| 表面塗装の質 | 機械加工の仕上がりより精巧 | わずかな高さ |
| 特定産業と用途 | シンプルなピストンから 高度な航空宇宙部品まで | 穴掘り用のみ |
| 費用 の 考慮 | 高い | 費用が少なく |
| リード タイム | 比較的遅い回転 | 迅速な対応 |
この 2 つの CNC プロセスは,異なる領域における例外的な加工能力で有名です.両者は同じ機械設定,精度,制御メカニズムを持っています.しかし,磨きと掘削の違いは何ですかさまざまな比較基準を調べて,その違いを詳細に指摘しましょう.
機械 に 搭載 さ れ て いる 機械 は,機械 の 制御 を 決定 する コンピューター の 指示 に 変換 し,その 後,作業 部品 を 針,クランプ,または 固定 板 に 固定 し て い ます.ツール (通常は末端ミール) は,最初のフレーシング位置に移動する,回転するツールは,事前に決定された供給速度と速度で材料を供給を開始します.同時に,ムチ軸の動きは,ツールは作業部件を移動し,それを形作ることができます.
さらに,CNCフレーズでは,2つの異なる作業部品の動きがあります.第一に,作業部品はツールが回転する方向に動きます.これはクライムまたはアップフレーズと呼ばれます.ツールがフード方向に逆らって回る慣習式またはダウンフライスと呼ばれる.
掘削は,回転式掘削ツールを使用して穴が必要とされる領域から材料を除去することによって動作する.CNCフレッシングと同様に,コンピュータは掘削ツールを制御する.掘削座標に作業部位を配置した後,ビットが回転し始め,材料に進み (通常はZ軸に沿って) 精密でクリーンな穴を作ります.
フリースと掘削の重要な違いは,切断作業の運動経路です. 作業中に,フリース切削ツールは,水平および垂直の移動パーツを移動します.より多角的で複雑な形を可能にします.
対照的に,固定装置は,掘削作業中に主に垂直運動経路で移動する.これは,掘削が特定の地点から穴を掘り出すか材料を除去することに焦点を当てているからです.
通常,CNC フレッシング に は,材料 を 加工 する ため に 端 フレッシング,面 フレッシング,ドリル ビット,または フライ 切断 器 が 必要 です.効率 的 で 精密 な フレッシング に は,正しい 機械 ツール が 必要 です.掘削とエンドミールが最も一般的な. したがって,あなたは材料の種類,切断エッジ,ツールコーティング,形状とサイズ,および他の要因を考慮する必要があります. その後,作業材が機械のテーブルに固定されるツールの経路が完璧に並ぶ
CNC 掘削 作業 の 掘削 台 は,作業 材料,穴 の 深さ,大きさ,硬さ,仕上げ 品質 に 基づい て 選ばれ ます.また,複雑な 掘削 に は,カスタム や 専門 的 な 道具 が 必要 に なり ます.ツールがスフィンデルに固定されます機械のテーブルに固定されます.
精密加工は,精密な加工プロセスで,細部まで精密な加工プロセスを提供する.例として,磨きは, ± 0.005 〜 0.127 mm の精密度でパーツを生産する.,掘削では,容積は ±0.002′′ (±0.05mm) 程度まで低くなっている.
フレッシング は,シンプル な スロット から 複雑な 自動車 エンジン 部品 まで の 複雑な 部品 や 製品 を 作り出す こと が でき ます.一方,掘削 は,形 と サイズ が 異なっ て いる 穴 を 作り出す こと に 集中 し て い ます.穴を2600mmの深さまで掘り出し,直径3~32mmまで掘る.
両方のプロセスは金属,プラスチック,複合材料と互換性があります.したがって,彼らは多くの製造ニーズを満たすために幅広い材料で作業することができます.
一般的な掘削材料
しかし,フライリングは,掘削よりも多くの材料能力を有する.掘削は,硬化された工具鋼,特定の陶器,およびフライリングが使用できるいくつかのチタン合金と互換性がない.
一般的な磨材
CNCフライジングは多軸運動と多様なツールを採用し,機械化された表面の仕上げを多用化します.フライジング表面の粗度値 (Ra) は1.6μmにまで低くなることがあります.だからしかし,Ra値は切断深さ,材料,RPM,および他の要因によって影響されます.
削り ダイナミクス の ため に,磨き に よっ て 表面 の 仕上げ は 掘り よりも 優れている.それでも 掘り 掘り は 穴 の 表面 を より 良く する こと が でき ます.さらに,磨き に よっ て 外部 の 機械 加工 に 関し て,外側 の 穴 を 切る こと が でき ます.優れた加工面を簡単に作れるようにする.
応用は,このプロセスがどこに適用されるかを決定するので,フレーシングと掘削の比較においておそらく最も重要な側面です.CNC フレッシング は,どんな 平ら な 表面 も 精密 に 複雑な 角度 に 加工 する こと が できるカーブやアンダーカットなど
CNC フリーシング の 応用
CNCフライジングは,細かい幾何学を工夫できるため,掘削よりも多様な分野で好まれる.それでも,正確な円筒状の特徴が必要な場合は,掘削は不可欠である.
CNC 掘削 の 応用
CNC 掘削 と 磨削 は 両方 は 費用 効果 的 な 製造 方法 です.それら は 精度,複雑性,迅速 な 回転 能力 で 費用 を 正当化 し て い ます.しかし,CNCフレッシングプロセスは,ドリリングとフレッシングの対面比較では少し費用がかかります..
費用因子と考慮事項を分解すると,フレーシングコストは複雑さ,作業部品の材料,機械の設定,生産速度,操作数によって異なります.掘削コストは掘削深さによって影響されます穴の直径と穴の数
一般的に,CNCフレーシング作業は,複雑で複雑な部品の加工のために,より長いリードタイムを持っています.CNC掘削プロジェクトは,掘削は穴を作る作業に集中したより直接的な加工であるため,より短いリードタイムを提供しています.
しかし,いくつかの要因が特定のフライディングまたは掘削プロジェクトのリードタイムを決定します.例えば,フライディングリードタイムは,加工の複雑さ,材料の種類,設置時間,必要な精度穴数,深さ,直径,設備と道具の設置時間によって影響されます.
これらのプロセスは,様々な材料と用途のための精度,コスト,複雑性,および生産速度の様々な利点をもたらします.これらの操作は,その用途が特定されている場所でも個別利益があります..
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CNC 掘削 の 利点
他の製造方法と同様に,フライリングと掘削にはいくつかの欠点があります. では,これらのプロセスの機能とコストの欠点について説明しましょう.
CNC フレッシング の デメリット
CNC 掘削 の デメリット
フレーシングと掘削の選択は,設計とプロジェクトの仕様に完全に依存します.結局のところ,それは最終製品で機能的および寸法的な要件を取得することだけです.プロジェクトが複雑な形をしている場合滑らかな仕上げ,狭い許容度,またはいくつかの特徴を持っています, CNCフレッシングは,あなたのための正しい選択です.精密な穴を掘るプロジェクトのための選択です.
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