100% 寸法検査済みのカスタム CNC フライス加工部品 — レース製造による欠陥ゼロの約束

レースは,完全な検査のコミットメントで,CNCフレーシングパーツの新しい基準を設定します.

精密製造の15年以上の専門知識を持つ深?? に本社を置く技術会社であるレースは,今日,100% 検査保証で パーソナライズされた CNC フリースパーツ サービスこのイニシアチブは,品質の卓越性に対するレースの揺るぎないコミットメントを強くし,ゼロデфектの精密部品を求める世界的な購入者にとって信頼性の高いパートナーとして位置づけています.

100% の 検査: 業界 基準 を 超え て

統計サンプルまたはAQLベースのスポットチェックに依存している一方で,レースは強制的な100%次元検査プロトコルこれは,各部品は,注文量に関係なく,出荷前に顧客の仕様に対して完全な次元検証を受けることを意味します.

議定書には以下の内容が含まれます.

• CMM (調整計測機) の検査微米レベルの精度で3Dの完全確認
• 表面荒さ試験測定され,すべての臨界面で記録されたRa値
• 材料認証追跡可能な熱数値が付与されるミール試験報告 (MTR)
• 視覚・光学検査角質とバール検出のための高解像度光学比較器
• スレッドとボアゲージの検証√ すべてのスローリング・ドローリング・フィギュアで100%の開動/停止計測

100% の 検査 が 重要 な 理由

精密製造において,単一の欠陥のある部品は 壊滅的な結果の連続を引き起こします最悪のシナリオでは耐久性がミクロンで測定され,信頼性が交渉できない業界では,統計抽出は,単に十分な保証を提供していない.

AQL 採取の隠されたリスク

広く採用されているAQL (受け入れられる品質レベル) 規格では,製造者は各バッチのほんの一部しか検査できません.AQL0では,65"厳格なレベル"と一般的に考えられる1万部まで拡大すると,システムでは最大15部まで 検査を受けることが可能になります.これらの部品を航空機組成物に組み込む購入者にとって電気自動車のバッテリーシステムでも 検出されない欠陥は"つ過ぎます

業界特有の品質義務

3つの主要産業は,AQL基準をはるかに上回る検査プロトコルを要求しています.

100% の 検査 を 受け て いる の は なぜ です か

Raceの100%の検査プロトコルは 生産後の監査ではありません 製造作業の各段階に組み込まれています

1. 入荷物資の検証材料の各バッチは,加工開始前に合金組成の確認をするために,光学放出スペクトロメトリ (OES) を使用して工場証明書と比較されます.
2. プロセス中の検査 (IPQC)生産中に決定された間隔で,測定されたデジタルマイクロメートル,高み計,穴位計を用いて重要な寸法が確認され,データはリアルタイムに記録されます.
3. 100%の最終次元検査 (OQC)完成した部品は,すべての測定値がデジタル検査報告書に記録され,単に合格/不合格のスタンプではなく.
4. 表面と視覚検査表面の荒らしさ (Ra) が測定され記録されます.AQLサンプル採取が通常見逃す,バブル,擦り傷,ツールマーク,縁の品質に関する高解像度光学検査.
5. スレッド&ボア検証√ すべてのスローリングドホール,ボア,およびカウンターボアに100%のオン/ノー・ゴー・ゲージテストを行い,顧客の施設で組み立てが拒否されるリスクを排除します.
6. ドキュメンテーション パッケージ輸送品には,CMM検査報告書,材料証明書,表面仕上げデータ,および完全な追跡可能性と監査準備を備えた適合性証明書が含まれます.

欠陥 が ない 状態 の 経済

100% の 検査 に は 設備,人材,時間 の 投資 が 必要 な の が,費用 と 利益 の 分析 は この 方法 を 強く 支持 し て い ます.典型 的 な シナリオ を 考え て み ましょ う.CNC で 磨く アルミニウム 支架 は 2,50 ドル です.欠陥のあるユニットが顧客の組み立てラインに届き,生産停止を引き起こす場合実際のコストには,返品,改造やスクラップの貨物,ラインダウンタイム (しばしば1時間500〜2000ドル) と,最も深刻な信頼が損なわれているものが含まれます.避け られる 欠陥 が ある なら,生産 期間 の 利益 が 消える100%の検査の追加コストは,潜在的な故障コストのほんの一部に過ぎません.

世界 的 な 買い物 者 の 心 の 平和

複雑なサプライチェーンを管理する国際調達チームでは,100%の検査は,国内の高額な第三者QC検査員を必要としません.受領倉庫の入荷検査労働を減らす供給者と購入者の関係を慎重に検証する関係から信頼の強いパートナー関係へと変える.

CNC 研磨 能力 の 一見

設計から配達まで

レースのCNCフレーシングサービスは素晴らしいアイデアを 実現できるようにする"顧客は2D図 (PDF/DWG) または3Dモデル (STEP/IGES/X_T) を提供し,レースのエンジニアリングチームは残りの作業を担当します.

1. DFM レビュー設計のための製造可能性分析と最適化提案
2. ツールパスのプログラミング材料と幾何学に最適化されたCAMプログラミング
3. 第"条 検査 (FAI)標準AS9102による完全な寸法報告
4. 100%の生産検査単一の部品を測定し検証する
5. 梱包 と 輸送完全文書付きのカスタムパッケージ

サービスする産業

レースの精密CNCフレーシング部品は

• 航空宇宙・防衛構造ブレーキット,ハウジング,制御部品
• 医療機器医療機器の部品と診断機器の部品
• 自動車エンジン部品,トランスミッション部品,EV電池のハウシング
• 産業自動化ロボット式エンドエフェクタラー,センサーマウント,コンベヤー部品
• 消費電子機器熱吸収器,収納器,精密構造のフレーム

世界 的 な 記録

ポートフォリオは20カ国以上で500人以上のクライアント企業統合製造エコシステムで 機械加工,スタンプ,鋳造,多プロセスのプロジェクトを"つの屋根の下で完成させる国際購入者の調整コストを削減する.

"100%の検査保証は マーケティングのスローガンではなく 専念の品質チーム,校正されたCMM機器,重要なアプリケーションに 組み込まれているかのように扱います"とレース品質保証チームは言いました.

始め て ください

100%の検査でカスタマイズされたCNCフレーシング部品のオートメントを受けたいという国際的な購入者は,レースのオンラインプラットフォームを通じて図面と仕様を提出することができます.エンジニアリングフィードバックは通常24時間以内に提供されます.