March 5, 2024
アルミニウムの軽量性,耐久性,強度,その他の特性により,電子機器,自動車,建築,航空宇宙など様々な産業で最も一般的な材料となっています.材料は,CNC加工などの多くの製造方法と互換性があります.最近では 人気のあるレーザー切削のアルミニウム加工が 開始されました
製造 方法 の それぞれ に 独自の メカニズム,応用,最終 製品 が あり ます.しかし,アルミニウム 切断 は,その 汎用性,精度,複雑な設計のアルミ部品に適性レーザー 切断 アルミ 工 業,その 実用 的 な 応用,その 工 業 に 影響 する 要因 に つい て 詳しく 見 て ください.
レーザー切削は,プラスチック,金属,複合材料を含む幅広い材料を切るのにレーザービームを使用する製造プロセスです.高熱エネルギーで濃縮された激光束を生成し 溶け込みますレーザー切削材料を蒸発したり燃やしたりします
レーザー切断はアルミを切ることができるか疑問に思うかもしれません. そう,それは材料の低溶融点とプロセスに関連した巧みにབརྟེན་,さまざまな種類と合金アルミ材料を切ることができます..
アルミのレーザー切削は,CNC加工などの他の製造プロセスと同様に一般的です.アルミ部品の複雑な設計を効率的に処理し,精度と精度を損なわない.
このプロセスは費用対効果の高いプロセスで,多くの利点とデメリットがあります.その利点は以下の通りです.
レーザー切断アルミニウム部品は接触しないもので,アルミニウム部品表面に機械による損傷を防ぐ.これは,表面の整合性のためにアルミ部品を使用し,粉末塗装などの表面仕上げプロセスに支出したくない産業において重要です.焼却など
アルミレーザー切削は,一貫性と精度を失うことなく,異なる厚さの合金と互換性があります.しかし,これは,使用しているレーザー (下記で説明します) の種類に依存します.例えば, 6000WのCO2レーザー切削機は 16mmの厚さのアルミプレートまで切ることができますが, 4500Wは効率的に 12mmまで切ることができます.
プロセスの柔軟性により,レーザー切断アルミ部品を様々な産業用および家庭用用途に使用することが可能になります.
レーザー切断プロセスは,コンピュータ制御されているので,正確で一貫しています. その結果,大量の生産,特に複数のアルミパーツを扱う産業は,生産時間を最適化し生産性を向上させるために,その製造作業に組み込むことができます.
このプロセスには 課題も伴います 気をつけなければなりません
アルミ の 反射 性 は,レーザー 切断 機械 に 関し て 課題 を 引き起こし ます.アルミ の 表面 は,レーザー 射線 を 反射 し,それ は そのような 機械 と 互い に 合致 する こと が 難しく なっ て い ます.この反射は,レーザー光線がレーザーヘッドに侵入し,実質的な損傷を引き起こす可能性があります.
アルミニウム の 表面 に 塗料 や マスキング テープ を 塗る こと が でき ます.しかし,それ は 問題 を 解決 し ませ ん.その 代わりに,アルミニウム の 表面 に 塗料 や マスキング テープ を 塗る こと が でき ます.高周波のアルミニウム用レーザーカット機で効果を減らすことができますさらに,アルミニウム合金 (マグネシウム,亜鉛,シリコンなどのアルミニウム合金元素) の反射性が低いものを選択することもできますが,これはサービスコストを増やす可能性があります.
アルミニウムは熱を絶妙に散らす特性があり,レーザー切削では問題となる可能性があります.熱の散乱の結果として,より速い冷却は,材料をカットするために高い温度に達することを困難にすることができます解決方法は 高速レーザーカットで 高パルス周波数で 表面を溶かして 熱を散らす前に
レーザー切断アルミニウムは 切断に沿って鋭い刃と 突起の形成を引き起こす.これは,プロセスを非効率化し,平らな刃を達成するために二次加工プロセスを必要とします.高圧の窒素ガスのアシストを使用することで,溶融した金属を噴出し,より速い切断速度と滑らかな刃を達成できます.
アルミレーザー切削プロセスはユニークで,成功するためにプロセスの完全な理解を必要とします.3つの基本的な手順があります:
適切な材料の選択と準備は,作業の成功に不可欠です.結果として,プロセスに適合するアルミ合金を選択し,部品の厚さを考慮し,表面状態例えば,アルミニウム5000シリーズはマグネシウムを含んでおり,材料の反射性能を低下させ,アルミニウムパーツを切るレーザー電力を低下させ,レーザー切断機に適しています.
適切な材料を選択した後,最適のレーザービーム吸収を確保し,切削中に不一致と噴出を防ぐために,クリーニングによって準備が行われます.クリーニングには汚れを除去,油脂切断プロセスに影響を与える他の汚染物質.
アルミの切削で最適なレーザー切削パラメータを使用すると,精度と効率のプロセスに役立ちます. アルミレーザー切削パラメータは,あなたが考慮する必要がありますレーザーパワーを含む,レンズの焦点距離切断速度とビーム直径
正確な切断パラメータの設定は,切断速度,刃の質,熱の影響を受けたゾーンなどの要因をバランスしながら,アルミニウム合金と厚さ,切断品質,速度に依存します.必要な切断パラメータを決定した後アルミシートの固定と位置を進めることができます.
アルミ部品は安定し,平坦で,安全でなければならない.これは,ジグやクランプなどの固定装置を使用して達成できます.固定装置の選択は,アルミシートのサイズ,形状,他の寸法パラメータ. 正確な固定は,アルミ部品の突然の動きや振動が不正確さを引き起こさないことを保証します. さらに,それはマシンがCADファイルから事前にプログラムされた部分に従うことを保証します.,精度を確保する
アルミニウムレーザー切削は,様々なタイプのレーザーを使用して達成できます.最も一般的なオプションはCO2レーザー,ファイバーレーザー,YAGレーザーです.各レーザータイプは,独自の特性を持ち,異なる合金から作られたアルミ部品を切ることができる.
CO2レーザーは,アルミニウム部品の一般的なレーザーカット機である.これらのレーザーは,電気放電で二酸化炭素ガスを興奮させることでレーザービームを生成する.したがってCO2レーザーと呼ばれる.波長が10メートルくらいですアルミの吸収範囲内であり,厚さのアルミ部品を切ることができます.
CO2電動レーザーではアルミ部品を切断し,滑らかな切断刃を提供することができ,薄い厚いシートと互換性がありますが,より厚い部分の切断に最適です.
ファイバーレーザーは,幅広い材料との互換性および高速性により最も人気のあるレーザーカット機である.レーザーは1umの波長で動作し,レーザービームの配送のために光ファイバーケーブルを使用する.結果として高いパワー密度と正確なフォーカスが可能になります
繊維駆動レーザーは,高速の切断速度があり,大量生産産業のレーザー切削のより良い選択肢となっています. さらに,効率的で,高品質のレーザービームを使用します.より正確で清潔にする一般的に薄から中厚のアルミ,速度カット,コスト効率の切断に適用されます.
YAGレーザーは,レーザービームを生成するために,ネオジウムまたはイテルビウムでドーピングされた固体状態の結晶を使用し,波長約1.064umで動作します.彼らは非常に精密で,薄と中程度の厚さのアルミニウムパーツをカットするために高レーザーパワーを生成することができます。
このセクションでは,レーザー切削アルミニウムプロセスに影響を与える様々な要因について議論し,特定のプロジェクト要件に合わせてそれをカスタマイズする方法についての洞察を提供します.
厚いアルミ部品 (>8mm) は,高出力切削機械を必要とし,品質に焦点を当て,成功の操作を達成するために,切断は遅い速度で行う必要があります.
より薄い材料 (1-8mm) の場合は,より低い出力を持つレーザー切削機械を使用できますが,より高速で切ることができます.CO2レーザーは,厚い切片を持つアルミニウムプレートをレーザーカットするのに適しています繊維レーザーは薄い部分を切ることができます
アルミ合金 は,合金 材料 に よる 異なる 融点,反射 性,熱伝導 性 も 持っ て い ます.これ は,使用 する レーザー 切断 機械 の 選択 に も 影響 し て い ます.
レーザー切断機が,異なる厚さのアルミ部品を切れる能力を決定する際には,レーザー電力が重要な役割を果たします.レーザーの電力は切断速度に直接影響します縁の滑らかさ,熱発生,材料の歪みの可能性などの要因に影響します.
さらに,光束の質は,材料の熱損傷を最小限に抑えながら,レーザーの焦点と正確な切断を達成する能力に直接影響するので,非常に重要です.
切断領域の溶けた材料を除去するガスを支援する.このプロセスに適したいくつかのガスがあります.しかし,レーザー切削ではアルミニウム,窒素,アルゴンが最も一般的です.彼らはまた,切断領域に残骸の蓄積を防止し,アルミ部品のアルミ酸化への酸化を防止し,スムーズな切断を確保する保護的な大気を創ります.
レーザー切断アルミ部品の用途は多様で,以下のとおりです.
自動車産業では,アルミレーザー切断部品が,カーソリーパネル,エンジン部品,シャーシ部品などに使用されています.燃料効率やプロセス精度を向上させ,複雑な設計や正確な形状をサポートする.
航空宇宙産業は,軽量で強度が高いためアルミニウム部品を使用しています.それは航空機構造,内部パネル,燃料システム,着陸車,エンジン部品,他の航空宇宙部品業界では,激光切削プロセスも使用しています. 厳格な許容度の要求により,その精度が高くなります.
アルミレーザー切断部品は,電子箱,ヒートシンク,PCB (プリント回路板) 部品,その他の電気部品の製造に適用されます.工業は,材料の熱分散と,厳格な耐性を達成することを可能にするプロセスの極端な精度により依存しています.
レーザー切断アルミ部品は,機械のフレーム,構造部品,ブレーキ,ギア,その他の工業機器の製造に適用されます.これらの部品の高精度と耐久性は,工業機械の全体的な性能と信頼性に貢献します.
アリミニアム部品は,美学と構造機能により,建築および建設業界におけるスクリーン,シグネージ,レインシステム,および他の部品の製造に適用されます.
異なる切削方法の中で,レーザー切削は,アルミニウムと作業する際の汎用性と精度で顕著です.この プロセス に よっ て,レーザー 射線 を 用い て アルミニウム 板 を 切っ て,様々な アルミニウム 部品 を 製造 するレーザー切削に関与する要因と機械を理解することは,この記事で議論されるように,成功するために不可欠です.
精密でカスタマイズされたコンポーネントでは,信頼性の高いレーザー切削サービスに頼ることが推奨されます.アルミやその他の材料で高品質な結果が得られる今日から プロジェクトを始めてみよう!
5000,6000,7000シリーズのアルミニウム合金がレーザー切削のための最高のアルミニウムです.彼らはより少ない反射性があり,アシストガスとの相互作用がより良いです.切断後の刃の質を向上させる切断が簡単です
レーザー 切削 費用 は 時給 10 ドル から 20 ドル の 間 です.しかし,費用 は 設計 の 複雑さ,材料 の 厚さ,量,レーザー 切削 サービス 提供 者 に かかっ て い ます.
切断するアルミ部品の厚さは,切断機の出力とレーザー切断機の種類に依存します.CO2レーザーは厚いアルミ部品に最適で,厚さ16mmまで適しています熱心な人によると,レーザーカットアルミニウムは,厚さ6から8mmのパーツで最高品質を生産します.この範囲の増加は品質に影響します.一般的に,この材料は,高品質のアルミニウムの加工で使用されます.厚さ20mm以上の部品ではレーザー切削を使用しないでください..
最も一般的な切断機はCO2繊維レーザーです. 両方ともアルミ部品の厚さに応じて 精密で清潔な切断をします.繊維レーザーは,より薄い部分のための最良の選択肢であることが証明されています.厚さが重要でない場所では,ファイバーレーザー切断機がマシンの波長をより速く吸収するので,よりよいです.
