July 30, 2024
製造アプリケーションにおける表面は,部品の最適な品質を確保するために,望ましい粗さ制限内にとどまなければなりません.表面加工は 製品の耐久性と性能に決定的な影響を与える表面の荒さ図とその重要性について学ぶことが不可欠です.
粗い表面は,しばしばより速く磨かれ,裂かれます.摩擦レベルは滑らかな表面よりも高く,表面の滑らかに不規則性がある場合,核化部位を作成する傾向があります.この 場所 で 発生 する 破裂 や 腐食 は,材料 が 易く 磨ま れる 原因 と なり ます..
表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面に表面の仕上げが 製品にとって重要だと考えたらこのガイドは君のためにある
表面仕上げは,金属の表面を変化させる過程を指します.形を変えることもこれは,表面の荒さ,波状,レイの3つの特徴によって定義される製品の表面の完全な質感の測定値です.
表面荒さ (surface roughness) とは,表面上の間隔の不規則性の合計を測定するものです.機械工が"表面仕上げ"について話すとき,表面荒さ (surface roughness) をよく指します.
波状は,表面の荒らしさの長さよりも距離が大きい歪んだ表面を指す.レイは,支配的な表面パターンが取る方向を指す.表面に用いられる方法によって,しばしば敷設を決定する.
表面の荒さ は,製品 が その 環境 に どう 反応 する か を 決定 する に 極めて 重要な 役割を果たします.製品 の 仕上げ は,その 部品 の 性能 を 示す もの です.また,粗さレベルが製品の有効性に影響を与える可能性があります.
製造 者 と エンジニア は,表面 の 仕上げ を 常に 維持 し なけれ ば なり ませ ん.これ は,一貫 し た プロセス と 信頼 できる 製品 を 生み出す に 役立ち ます.
表面測定は,製造の制御を維持するのに役立ちます.表面工学の必要性があるときはいつでも非常に便利です.
表面仕上げの種類によって様々な効果が生じる.表面仕上げの基準と比較することで,望ましい表面仕上げを得るのが最も簡単です.表面 仕上げ は 次 の よう に 役立つ こと が あり ます.:
表面仕上げについて詳しくは,プラスチック注射鋳造表面仕上げオプションのガイドを読んで,あなたの製品のための最高のCNC加工表面仕上げを得るための記事を読んでください.
表面荒さ (Surface roughness) とは,表面のプロファイルの相対的な滑らかさを計算するものです.数値パラメータはRaです.表面の完成図は,表面全体で測定された表面の高さの算術平均を示しています.
表面 の 基本 的 な 構成要素 は,表面 の 荒さ,波状 性,横たわり の 3 つ です.それゆえ,表面 の 幾何学 の 特質 に 影響 する 要因 は 異なっ て い ます.
また,表面粗さ測定には,以下のようないくつかの測定システムがあります.
直接測定法では,スタイラスを使って表面の荒さを測定します.これはスタイラスを表面に垂直に描くことを意味します.機械操作者は,その後,記録されたプロフィールを使用して粗さパラメータを決定します.
非接触方法では,光や音を使用する.ホワイトライトやコンフォカルのような光学機器はスタイラスに置き換えられる.これらの機器は測定のための異なる原則を使用する.光センサーや顕微鏡で切り替える.
まず,使用する装置は,超音波を表面に送信します.その後,音波の変化と反射が装置に戻ります.荒さパラメータを決定するために反射波を評価することができます.
比較技術では,表面の荒さサンプルを使用します.これらのサンプルは,機器またはプロセスによって生成されます.その後,製造者は,触覚と視覚感覚を使用して,既知の荒さパラメータの表面と比較する結果を使用します..
プロセス中の技術の一例はインダクタンスである.この方法は,磁気材料を使用して表面の荒さを評価するのに役立ちます.誘導率ピックアップは,表面への距離を測定するために電磁エネルギーを使用します測定されたパラメータ値は,比較粗さパラメータを特定するのに役立ちます.
表面粗さ測定には,様々な方法と機器が用いられる.方法は3つのカテゴリーに分けられる.これらは:
好きなブラウザで加工表面の仕上げシンボルを検索すると,様々な略語に気づきます. Ra,Rsk,Rq,Rku,Rzなどです.表面の仕上げを測定するために使用される単位です.
ほとんどの人が Ra を 中央線平均または算数平均と呼びますが,それは粗度プロファイルと平均線との間の平均粗さです.これは表面の仕上げのために最も一般的に使用されるパラメータです表面の完成図は絶対値でも最もよく使われるものです.
この荒さパラメータは,バブルや傷などの異常で最もよく使用されます. Ra 表面仕上げチャートでは明らかではありません. しかし,Rmaxは,これらの異常にはるかに敏感です.
Raとは異なり,Rzはピークと谷間の5つの最大の差の平均値を測定する.測定は5つのサンプル長度を使用して行われます.極端な部分には敏感ではないので.
加工表面の仕上げ図は,標準的な表面仕上げパラメータの測定のための重要なガイドラインを提供します.製造過程で品質を確保するために,製造者は常に基準材料として使用します..
機械加工表面の仕上げ図を調べる際には,さまざまなプロセスがあります.その結果,加工表面の仕上げ図に基づいて最良のプロセスを選ぶことは困難になります.製品の性能しかし,最も堅牢なのは,表面仕上げ変換チャートの使用です.
このセクションには,表面仕上げ変換チャートの表があります.この表は,製造プロセスにおける異なる表面粗度スケールを比較します.簡略語のいくつかを見ていきましょう.
Ra = 粗度平均
RMS = 平方根平均
CLA = 中央線平均
Rt = 粗さ合計
N = 新しいISO (グレード) スケール番号
切断長 = サンプルに必要な長さ
| ラ (マイクロメートル) | ラ (マイクロインチ) | RMS (マイクロインチ) | CLA (N) | Rt について (マイクロン) | N | 切断長さ (インチ) |
| 0.025 | 1 | 1.1 | 1 | 0.3 | 1 | 0.003 |
| 0.05 | 2 | 2.2 | 2 | 0.5 | 2 | 0.01 |
| 0.1 | 4 | 4.4 | 4 | 0.8 | 3 | 0.01 |
| 0.2 | 8 | 8.8 | 8 | 1.2 | 4 | 0.01 |
| 0.4 | 16 | 17.6 | 16 | 2.0 | 5 | 0.01 |
| 0.8 | 32 | 32.5 | 32 | 4.0 | 6 | 0.03 |
| 1.6 | 63 | 64.3 | 63 | 8.0 | 7 | 0.03 |
| 3.2 | 125 | 137.5 | 125 | 13 | 8 | 0.1 |
| 6.3 | 250 | 275 | 250 | 25 | 9 | 0.1 |
| 12.5 | 500 | 550 | 500 | 50 | 10 | 0.1 |
| 25.0 | 1000 | 1100 | 1000 | 100 | 11 | 0.3 |
| 50.0 | 2000 | 2200 | 2000 | 200 | 12 | 0.3 |
この表面仕上げ チェットシート は,利用可能な様々な表面仕上げをよりよく理解するのに役立つ非常に便利なツールです.
