オーダーメイドOEMサービス 工場 メーカー 株式会社 ステンレス鋼,アルミニウム,シート金属部品 溶接製造
金属 片 を 切っ て 求め た サイズ に させ た 後,それ を 求め た 形 と 仕様 に 合わせる 必要 が あり ます.それゆえ,金属 板 溶接 は 金属 製造 の 重要 な 側面 です.
メタルシートの溶接技術には様々な種類があります.
メタルイネートガス溶接 (MIG) は,ガス金属弧溶接とも呼ばれ,溶接池に連続した固い線電極を溶接銃で供給する.プール の 溶け た ワイヤ は 金属 の 部品 を 結びつけ ます溶接銃のシールドガスは,溶接池の大気汚染を防止します.
MIG 溶接は最高品質の溶接を生成し,アルミニウム,鋼,ステンレス鋼などのほとんどの金属板に適しています.
この 溶接 方法 は,自動車 業界 や 家庭 装飾 業界 で 採用 さ れ て いる 方法 です.また,複雑 な 機械 が 必要 で ない の で,費用 効果 的 な 方法 です.
ターンフーメン惰性ガス (TIG) は,電流直流または交流直流下での消費不可能なターンフーメン電極を使用して溶接を行う弧溶接である.MIG溶接と同様に,それは,気中の汚染物質や電極とプールの酸化を防ぐために,惰性ガスの遮蔽用アルゴンまたはヘリウムを使用します..
TIG溶接は,アルミ,チタン,銅,ニッケル,マグネシウム,クロムなどの非鉄金属を溶接するのに適しています.航空および航空宇宙産業にとって貴重な技術です.また,モーターサイクルのフレームの製造に最適ですドアやフィッダー
この 溶接 方法 は,溶接 者 に より 良い 制御 を 与え て きれい で 強い 溶接 に 繋がっ て い ます.しかし,それ は 時間 を 費やし,溶接 者 の 専門 的 な 知識 を 必要 と し て い ます.
3.スティック・ウェルディング
スティック・ウェルディングは,シールドメタル・アーチ・ウェルディングと呼ばれ,電極としてフルックスで覆われたスティックを使用する手動のアーチ・ウェルディングプロセスである.溶接電源から電流は,金属と電極をつなぐパーツの間に弧を形成鉄や鋼のような硬い金属に適しています
この 処理 は 遮蔽 ガス を 使わ ない.熱 が 生じ て いる と,電極 を 覆っ て いる 流れ が 分解 し,溶接 池 を 汚染 から 守る 渣粉 を 形成 し ます.
この溶接技術はおそらく最も便利で,その設備はコンパクトで,携帯可能で,簡単に持ち運ばれます.これは建築,造船,鉄鋼製造産業.
プラズマ弧溶接は,ワルフスタン電極を使用する点でTIG溶接に似ている.しかし,小さな弧を使用し,電極を溶接火の体に置くことを許可する.圧縮されたガスは熱いプラズマを形成する固体溶接を作るために金属を溶かします
この 溶接 方法 は 低 電力 で 高速 で 動作 し ます.さらに,精密 な 溶接 を 生み出し,航空 産業 や 船舶 産業 で 広く 採用 さ れ て い ます.
TIG 溶接 の よう に,プラズマ 弧 溶接 に は 補填 材料 が 必要 で は あり ませ ん.また,仕上げ 必要 が 少なく,高品質 の 溶接 を 生み出す こと も でき ます.
レーザーと電子束の溶接は,金属の部品を融合させ,結合させる熱源としてレーザーと電子束を使用します.この溶接技術には 洗練された機械や自動ロボットが必要です.
レーザー 溶接 装置 は 高精度 の 溶接 技術 で,複雑な 細部 を 処理 する ため に 適さ ます.レーザー 射線 は 極度に 精密 な 溶接 の ため に 最小 の 物質 に 焦点を当て ます.
炭素鋼,チタン,ステンレス鋼この技術は,熱プラスチックにも適しています.この方法は,非常に美学的な魅力のある製品を生み出し,ポスト生産の必要性を軽減します.
ガス 溶接 は,熱 溶接 の 伝統的な 形態 の 一つ です.熱 溶接 は,燃焼 燃料 (ガソリン),酸素,またはオキシアセチレン から 生み出される 熱 を 用い て 金属 の 部品 を 結合 する こと を 含ん で ある.この燃料の燃焼は,結合中に金属表面を溶かす非常に熱い炎を生み出しました.
この技術は,産業で最も広く使用されている溶接方法の1つであり続けています. 適用範囲は広く,鉄金属と非鉄金属の両方に適しています. また,効果的で効率的な 管の溶接換気・エアコンの修理など
他の多くの溶接技術とは異なり,電力を使用する必要はありません.また,携帯可能で非常に経済的で,専門家のサービスを必要とします.
