Name: 60～120μm粉体塗装アルミニウムダイカスト部品
Brand: Shenzhen Antac Technology Limited
SKU: キャスティングダイ
Availability: InStock

特徴ギャラリー製品の説明見積依頼

特徴

仕様

名前: キャスティングパーツをダイ

部分材料: アルミニウム /亜鉛 /マグネシウム合金部品

表面: コーティング、電気泳動など

デザイン: 金型デザイン

検査: 100％検査

ソフトウェア: CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP

公差規格: CT3-9

カビ材料: P20/718/738/NAK80/S136

フィルムの標準: 粉のコーティング:60-120 μm

ハイライト:

粉体塗装アルミニウムダイカスト部品

粉体塗装ダイカスト部品

ダイカスト部品 60～120μm 塗装

基本情報

起源の場所: 中国広州

ブランド名: Race

証明: ISO14001

モデル番号: キャスティングダイ

お支払配送条件

パッケージの詳細: 顧客の要件として

受渡し時間: 25営業日

支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram

供給の能力: 1000000pcs/m

ギャラリー

60～120μm粉体塗装アルミニウムダイカスト部品

製品の説明

圧迫鋳造: 精密製造の革新的な解決策

高効率,高精度,軽量な設計を追求する近代的な産業の傾向の中で,ダイゴーディングは,自動車,電子,航空宇宙独特の鋳造プロセスと優れた性能により模具の穴を高圧で溶融金属で満たすコア技術を活用して複雑な構造を統合して形成するなど多様な利点が得られます生産品の改良を支える重要な支援を提供しています.

1異なるシナリオの要件を満たすための多様な材料システム

圧迫鋳造は,応用シナリオの性能要件に応じて柔軟にカスタマイズできる,幅広い金属材料オプションを提供しています.

アルミニウム合金型鋳造:主流の選択として,密度はわずか2.7g/cm3 (鉄鋼の約1/3),張力強度は200-400MPaです.優れた熱伝導性 (120〜200W/(m*K)) と耐腐蝕性を組み合わせた軽量性と強度の両方を要求するシナリオ,例えば自動車の構造部品や電子機器のホイージなどで広く使用されています.
亜鉛合金型鋳造:優れた流動性 (50-100mm/sの流量率で,圧縮鋳造温度) を誇るため,0.2mmの最小細部サイズで精密構造を形成することができます.外見と精度に高い要求を伴う製品に適している電子端末ブロックや小型ハードウェアアクセサリーなど
マグネシウム合金型鋳造:超軽量材料であり,密度は1.8g/cm3であり,固有強度は120-180MPa/(g/cm3) ×103である.軽量化および衝撃耐性に関する厳格な要件を有するフィールド用に特別設計航空宇宙や高級医療機器など
銅合金型鋳造:熱電導性が優れ高度な溶融点耐磨性も高い高温耐性と高電導性を要求する産業コアコンポーネントに適用できる,例えばモーターローターやオイルポンプの部品.

2生産効率と品質を再構築するための3つの主要な利点

生産プロセスを簡素化するために複雑な構造を一度に形成する:高圧型鋳造技術 (30~200MPaの圧力) を利用し,溶融金属は模具の穴を完全に満たし,多室,多肋骨,薄壁 (最小壁厚さ 0例えば,自動車のギアボックスハウジングの従来のプロセスでは8〜10の組立ステップが必要ですが,ダイゴーディングでは1回形状が実現できます.組み立て効率を60%以上向上させる.
高精度で低損失で総合的なコストを制御する:寸法容量はIT11-IT13グレード内で安定的に制御され,精度モデルはIT8-IT10グレードに達することができる.表面粗さRa値は1.6-6.3μmから,広範な後処理なしで直接組み立てられる金属材料の利用率は85%を超えています (従来の鋳造では60%~70%しかありません) そして,総合的な生産コストは加工部品よりも15~40%低です.
安定した供給を確保するため大量生産の一貫性圧迫鋳造プロセスは,単一の模具サイクルが30〜60秒短く,自動化された連続生産を可能にします.各バッチの製品の次元偏差は0.05mm以内に制御されます.自動車や電子機器などの産業における大規模量産の品質安定性要件を満たす.

3製品アップグレードを推進するために,産業全体に深く浸透する

自動車産業:車両1台あたり50~100個まで,エンジンブロック,シャシーサスペンション,ボディフレームなどのコアコンポーネントをカバーする,鋳造材の数が使用されます.それらは車両の重量を8%~15%削減するのに役立ちます.体重が100kg減るごとに100キロメートルあたりの燃料消費量は0.3-0.6L減少し,新エネルギー車両の走行距離を向上させる.
エレクトロニクスと電気産業:アルミニウム合金型鋳型ホイスの厚さは1~2mmで,衝撃抵抗はプラスチック製のホイスの2~3倍です安定した動作のために内部部品を保護する電磁シールド効果が 30-50dBです.
医療産業精密鋳造外科用器具ハンドルの寸法誤差は0.02-0.05mmです.表面の消化処理の後,彼らは500時間の中性塩噴霧テストを通過することができます.医療機器の衛生基準と耐腐蝕性基準を満たし,手術の精度を確保する.
航空宇宙産業マグネシウム合金型型鋳造材は,宇宙船のキャビン構造部品や軽量部品に用いられます.重量 1 kg 減ると,宇宙船の打ち上げ費用は 10,000-20% 削減できる.,飛行性能とエネルギー効率のバランス

4厳格な品質管理により信頼性の高い製品基盤を確立

原材料から完成品まで,完全なプロセス品質保証システムが確立されます.

原材料の段階:高純度金属棒 (例えば99.7%以上の純度を持つアルミ合金) が選択される.溶融中に水素含有量は0以下に制御される.1ml/100gAl 内孔を避けるため真空脱ガス技術で.
生産段階:Mold temperature control systems (temperature control accuracy of ±5℃) and real-time pressure monitoring equipment are adopted to ensure stable filling of molten metal and reduce defects such as flow marks and cold shuts.
検査段階:各パッチのサンプル検査は,尺寸測定を含む (測定機の座標精度が ±0.001mm)機械性能試験 (張力と硬さ試験)内部構造のX線検査 (非破壊的な試験) 合格率は安定して99.5%を超えています.

軽量化設計を追求する自動車産業であれ精密構造を必要とする電子産業であれ性能が非常に高い航空宇宙業界であれ鋳造品パーソナライゼーション,高効率,高品質の特徴により,様々な産業における技術アップグレードを推進する重要な要素となっています.企業に製品性能と生産効率の双重な突破を達成するのを支援する.

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